在設(shè)計印制電路板時,應(yīng)盡量將相互關(guān)聯(lián)的元器件擺放在一起,以避免因元器件離得太遠而造成印制線過長所帶來的干擾;再者,將輸人信號和輸出信號盡量放置在引線端口附近,以避免因耦合路徑而產(chǎn)生的干擾。在印制板上,將正、負載流導(dǎo)線分別緊靠布在印制板的兩面,并設(shè)法使之保持平行,因為平行緊靠的正、負載流導(dǎo)體所產(chǎn)生的外部磁場是趨向于相互抵消的。
感光乳劑直接制版法是目前國內(nèi)應(yīng)用較為普遍的一種網(wǎng)版制版方法,其工藝流程主要包括以下幾點。(1)脫脂。在制作網(wǎng)版前,必須用配套的脫脂劑對絲網(wǎng)進行脫脂處理,注意不能使用家用去污粉或除垢劑。(2)干燥。將脫脂處理后的絲網(wǎng)用清水沖洗干凈,并用氣刷吸除版上的所有水分,再放進30~40℃的烘箱內(nèi)進行徹底干燥。(3)涂布感光膠。使用合適的涂膠器將重氮感光乳劑均勻地刮涂到網(wǎng)版上,通常是濕對濕涂布。(4)網(wǎng)版的干燥。將涂好感光乳劑的網(wǎng)版水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥溫度不得超過40℃。(5)網(wǎng)版的補充涂膠。為了消除網(wǎng)版感光層的不平整,在網(wǎng)版的印刷面可補充刮涂一層感光乳劑。(6)網(wǎng)版的干燥。采用與第一次干燥相同的方法再次對網(wǎng)版進行干燥,注意干燥溫度不得超過40℃。(7)網(wǎng)版的曝光。利用合適的光源,如金屬鹵素?zé)魧W(wǎng)版進行曝光,曝光時間由分級曝光來確定。(8)網(wǎng)版的顯影。用適當水壓的自來水噴槍噴淋顯影,將網(wǎng)版上的圖文完全沖洗出來。(9)網(wǎng)版的干燥。用未用過的白報紙或吸濕性擦布輕輕抹去網(wǎng)版上多余的水分。如果是大批量生產(chǎn),需要用專門的設(shè)備吸去水分,最后將網(wǎng)版放在干燥箱中干燥。(10)修版。用水溶性絲網(wǎng)填充劑覆蓋網(wǎng)版上存在的針孔或其他弊病。
一張印品是用直接從容器中取出的油墨印刷高飽和度的色彩,如蘭色或紅色。另一張則在同樣的油墨中加入等量的透明添加物質(zhì),攪拌均勻進行印刷。你會發(fā)現(xiàn)對于大多數(shù)類型的油墨而言,兩張印刷品的色彩是一樣的,沒有很大的區(qū)別。而50%顏料油墨,50%透明添加劑的混合物完全可以滿足作業(yè)的需求,并使印刷過程更加簡單易行,成本也降低了許多,F(xiàn)在再進行一次實驗,這次在一份的原始油墨中加入兩份透明添加劑。這時顏料油墨只占總量的33%,可以發(fā)現(xiàn)這種混合物的印刷適性又有了進一步的改善,而且對于大多廠家的產(chǎn)品而言,色彩仍可以接受。在配置油墨的時候,你必須測試不同廠家的油墨,他們的類型和色相,這是因為有些油墨摻入50%的添加劑后顏色會變淡,而有些卻不會發(fā)生任何變化。
合理安排印刷色序是提高印刷質(zhì)量的重要措施,所以,合理安排印刷色序,主要應(yīng)從這幾方面進行考慮,即:根據(jù)承印物的特性考慮安排印刷色序;根據(jù)印刷機器結(jié)構(gòu)的差異考慮安排色序;根據(jù)印刷版面圖文結(jié)構(gòu)的不同考慮安排色序;根據(jù)原稿色彩特點考慮安排色序;根據(jù)油墨特性差異考慮安排色序;按油墨干燥特性安排色序,這樣科學(xué)合理地安排印刷色序,可較好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
非編織而成的絲網(wǎng)材料。這種新型絲網(wǎng)包括打孔型和腐蝕型兩種材料,非編織而成的絲網(wǎng)克服了傳統(tǒng)絲網(wǎng)經(jīng)緯線的交接處給涂感光膠帶來的麻煩。目前非編織而成的絲網(wǎng)材料由100%鎳通過電鑄制造而成,采用獨特的六邊形結(jié)構(gòu)能夠達到極好的穩(wěn)定性和理想的過墨性能,可以使絲網(wǎng)在寬窄不一的印刷中任意伸展,適合高速網(wǎng)印,具有校準精度高、耐印力高等優(yōu)點。