曬網(wǎng):洗網(wǎng):用磨網(wǎng)膏去油脂(新網(wǎng)),鬼影膏去圖形(舊網(wǎng)),除漿粉去網(wǎng)漿、藍(lán)油,防白水洗雜物,用清潔劑沖洗網(wǎng),最后用高壓水槍沖洗干凈,最后用純凈水清洗干凈。烤網(wǎng)--烤箱設(shè)定溫度應(yīng)小于48度C。貼水菲林:洗干凈的網(wǎng)再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林,用三角尺壓住水菲林一端在網(wǎng)上,隨即用三角尺慢慢往上刮平,再用膠刮刀輕壓刮平,毛巾擦多余水份烘干使用網(wǎng)漿:烘干網(wǎng)板再上漿,使用刮盒,裝網(wǎng)漿之盒刮到網(wǎng)上,其中綠油三次,(約每隔10分鐘以上一次)底油,面油則二次,蘭膠先上50K水菲林撕去膠片,再上20次網(wǎng)漿,每次刮三次(我們已采用自動(dòng)上漿機(jī)),上漿完成后烘干。網(wǎng)紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網(wǎng)紗,碳油51T,藍(lán)膠24T感光線路及熱固化綠油用77T 菲林的選用線路用18K水菲林(不用網(wǎng)漿因用網(wǎng)漿上網(wǎng)由于不均勻會(huì)產(chǎn)生:狗牙、肥油、波浪),綠油、底油、面油選用網(wǎng)漿,碳油選用50K水菲林用所需工程圖形菲林貼在網(wǎng)板選取的位置,放置于爆光機(jī)上進(jìn)行爆光,時(shí)間的選用(3000W聚光燈),線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒 加壓水沖網(wǎng),干燥。用蘭油(封網(wǎng)漿)封圖形菲林外網(wǎng)邊,干燥。
除了環(huán)保方面外,絲印耐高溫水墨與溶劑型絲印油墨相比還具有以下優(yōu)點(diǎn):1.耐熱和耐水洗。該油墨通常耐121℃~150℃,給一些特殊的包裝印刷制品提供了一個(gè)可操作的平臺(tái)。尤其是過(guò)去的油墨往往會(huì)因環(huán)境溫度或濕度的升高而導(dǎo)致回粘或粘連、泛白。特別是人造革制品在印后上光等工藝中往往會(huì)使印墨墨膜變軟、變形、遷移造成該制品的報(bào)廢。其二,是因印染過(guò)程甚至在使用過(guò)程中,由于墨膜不耐洗滌,導(dǎo)致褪色、掉色。該環(huán)保型耐高溫絲印水墨通常借助高溫固化后,圖文墨膜的支化度提高而加強(qiáng)了該產(chǎn)品的抗水性。2.透明度高。承印物光亮,可在印刷品上長(zhǎng)期保存,在強(qiáng)烈日光照射下,不易泛黃、變色、褪色。3.耐磨性強(qiáng)。包裝印刷飾品需要很強(qiáng)的耐磨性,以每平方厘米50個(gè)壓力測(cè)定,一般應(yīng)達(dá)到每分150擦;亮光性一般,能達(dá)到50~70亮度單位。因此,該包裝絲印制品不僅要耐磨、耐30分`8d_?鐘水洗,而且在高達(dá)121℃~150℃(3秒~10秒)時(shí)能滿足這一要求。
較好的油墨色純度高,透明性好,且具有較好的觸變性能和UV固化適中,一般說(shuō)來(lái),油墨可直接使用,不需要調(diào)節(jié)。但由于光碟的四色UV墨,因市場(chǎng)上品牌較多,質(zhì)量參差不一,同時(shí)四色疊印不出的專(zhuān)用油墨,光碟廠仍需要調(diào)色,因此,就需要對(duì)油墨的粘度色密度、濃度甚至特別色要進(jìn)行調(diào)配否則光碟上疊印的網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)受到油墨的色密度和粘度的不同,使印刷的效果也就產(chǎn)生了偏差。例如,三原色中的Y與M,若等比例疊印,不管誰(shuí)疊印在誰(shuí)的上面,都應(yīng)該呈現(xiàn)紅色(R)。但是由于油墨的本身密度、濃淡、品牌區(qū)別,有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)出土紅色或黃紅色等,因此,我們就要對(duì)它們的色密度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。方法有:可以改變印刷色序試印,或當(dāng)色序固定的話,在個(gè)改變印刷色順序時(shí),則就應(yīng)該改變疊印上層油墨的色密度,使其色密度下降,油墨的透明度提高。改變油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油(無(wú)色油墨)調(diào)節(jié)。光油加入量是由色墨的色濃度決定,總之,在調(diào)節(jié)時(shí),邊攪拌邊在色墨中加入光油,當(dāng)加到色墨剛要開(kāi)始但還沒(méi)有改變?cè)瓉?lái)顏色時(shí)的光油量,立即停止,即可使用。
印刷用漆的調(diào)制。這里僅就調(diào)漆方法做一簡(jiǎn)單介紹。漆本身不能作為油墨印刷,漆的粘度低,容易混入氣泡,使印刷面起泡,達(dá)不到精確印刷的要求。因此,要使漆達(dá)到良好的油墨狀態(tài),就需要進(jìn)行調(diào)制。同其它涂料相比較,漆的干燥條件完全不同,是靠氧化作用進(jìn)行干燥的,因此,需要控制溫度、濕度。印刷漆的粘度調(diào)整:把三氧化二鐵、氧化鈦、蛋白、無(wú)水硅酸等和漆混合,充分調(diào)勻,密封4-5日,粘度即可調(diào)整為約500泊,即可成為印刷用的油墨。
顏料產(chǎn)生色彩,它被研磨成細(xì)小的顆粒后,與PVC和其他添加劑混合。它與透明PVC以及其他添加劑混合的比例決定著色彩的透明和不透明性質(zhì)。絲網(wǎng)印刷油墨的顏料濃度比四色印刷油墨的顏料濃度要高一些,即便對(duì)于同一種類(lèi)型的油墨,由不同的廠家生產(chǎn),顏料百分比也各不相同,粘度也是如此,因此它們的印刷適性和色彩濃度也相應(yīng)地有一定的差別。