絲印凸凹彩色鋁標牌:凸凹標牌的特點是在凹處涂漆,它抗磨性好,又具有立體效果,多用于機械銘牌和公司牌匾等。傳統(tǒng)的制作方法是用人工在腐蝕的凹處描漆(或用注射針頭注漆),然后再用手工修整,除掉邊緣殘漆。這種方法不僅費時、效率低,要求操作者要有熟練的技巧,而且制出的標牌常常牌面字邊不清,字跡變形,質(zhì)量很不穩(wěn)定。因而,只限于制作一些批量小、色數(shù)少、質(zhì)量要求不高、圖案非常簡單的標牌。
坷羅版是在厚磨砂玻璃版材上,涂布鉻膠感光液,用陰像底片與感光膜層密接曝光后,即發(fā)生光化學反應(yīng)而引起膠層硬化構(gòu)成圖像。圖像密度的深淺不是用大小不同的網(wǎng)點組成,而是由膠膜因受光量的不同,使膠膜硬化程度不一。而硬化程度又決定膠膜膨脹情況的不同,不同的膨脹程度形成版面疏密不同的細微皺紋。受光量越大,硬化程度越大,膨脹越小,皺紋越多,吸收水分少,粘附油墨多,印刷后色調(diào)越暗,反之,色調(diào)越亮,從而再現(xiàn)原稿面面各種層次,由于珂羅版印刷是直接印刷,所以印版上的圖文應(yīng)為反像。
圖像暈虛及空白部不干凈:要解決這一問題,曬版機的玻璃首先要保持清潔。要用酒精擦干凈,正反兩個面都要擦。下班的透明度不夠,光的穿透量會受到影響,曬出的版就會模糊。如果膠片版材及玻璃版沒有緊密貼緊,也會造成曬濾。有時一張片基用久了,上面有許多膠帶紙留下的殘余膠料,通光度就會受到影響,并且使得膠片和片基貼得沒有那么緊密,因此,片基用得久就要更換。拼版時,如果兩個圖像重疊,圖像也同樣曬不實。像皮布如用得久了,會產(chǎn)生老化,在一些邊緣地方會有少量漏氣,PS版與菲林片就會貼不緊,曬出的圖文也會發(fā)虛。如果機器用的時間較長,就要檢查一下氣泵的真空度還夠不夠。燈管用得太久切率會有所下降,曝光量會不足。吸氣時,如果不能從中間逐漸向四周走,會造成局部有氣泡,PS版就會有局部模糊,這是要檢查底部的墊板。
目前,大多數(shù)印染企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)法。感光制網(wǎng)的原理是將含有對光敏感物質(zhì)(如重鉻酸銨等)的制網(wǎng)專用粘稠膠液(簡稱“感光膠”)涂布道網(wǎng)坯上,低溫烘干后,將花樣分色黑白膠片包覆其上,然后進行曝光、顯影、沖洗等等,在網(wǎng)上制成所需花紋。它的核心是光敏劑在紫外線照射下能與膠液中的粘合劑發(fā)生化學反應(yīng),交聯(lián)固化,形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使固態(tài)的感光膠體不溶于水,而未經(jīng)紫外光照射的部分,在稅種顯影時能膨脹、溶解,最后離開網(wǎng)坯,顯出原有的網(wǎng)孔。傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)法,從分色描稿、黑白膠片制作、上膠、曝光、顯影到成品花網(wǎng)有30多道工序?傮w上來說,工序多、工藝路線長、手工憑經(jīng)驗操作為主,因而精細度、精密度、均勻性、重現(xiàn)性、速度和效率等方面都存在較大的問題。特別是國際上印花圖案的設(shè)計風格朝著精細、朦朧,貿(mào)易訂單向著“小批量、多花色、快交貨、高質(zhì)量”發(fā)展的今天,傳統(tǒng)感光制網(wǎng)法已經(jīng)成了提高印花質(zhì)量和快速反應(yīng)能力的瓶頸。
腐蝕(掉鉻):概念:版輥鉻面在遇到酸、堿等腐蝕性液體、氣體或不合格溶劑時,很快會起化學反應(yīng),在鉻面上形成銹點,即腐蝕現(xiàn)象。預(yù)防措施:①每次印完后,及時用溶劑(最好是天那水)把版輥表面清洗干凈;②用干凈的軟布將版面擦干,不要留下指紋;③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質(zhì)機油,在版輥表面均勻地涂一層,注意不能使用廢機油。如用專用的防銹油效果更佳;④用薄膜(如用廢印膜,務(wù)必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好,再包上瓦楞紙,豎放或用架子架起采放在通風、干燥并防止太陽直射的房中保存;⑤庫房最好不要放在一樓,且要遠離酸、堿等物品。